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火電行業作為我國能源供應的核心產業之一，經歷了多年的技術積累與發展;在這個過程中，壓縮空氣的應用在保障設備運行、提高生產效率和降低能耗方面發揮了越來越重要的作用！

隨著環保法規的日益嚴格和節能降耗的迫切需求，如何選用高效、節能的空壓機設備是火電行業提升生產效率、降低運營成本的關鍵今天的主題是：“鑫磊空壓機在火電行業儀表用氣中的應用”

一、火電行業的能量轉換

火電行業的能量轉換過程主要通過將化學能轉化為熱能，再將熱能轉化為機械能，最后通過機械能驅動發電機產生電能。

化學能轉化為熱能

燃燒煤、天然氣或石油等化石燃料，將其化學能轉化為熱能，通過鍋爐加熱水生成高壓蒸汽。

熱能轉化為機械能

高溫蒸汽推動汽輪機轉動，機械能通過軸傳遞給發電機。

機械能轉化為電能

汽輪機驅動發電機旋轉，利用電磁感應原理產生電流，將機械能轉化為電能。

儀表用氣作為火電廠精密控制系統的核心動力源，具有極高的可靠性和穩定性要求。

二、空壓機在儀表用氣中的應用

空壓機為儀表用氣提供穩定、潔凈的空氣，確保火電廠等工業設備的精確運行。具體應用包括：

1、穩定氣源：保障控制系統和測量儀器的正常運行，避免誤差或故障。

2、潔凈空氣：通過高效過濾裝置，提供無油、無水、無塵的空氣，符合ISO標準，防止儀表污染。

3、高效節能：螺桿空壓機根據需求調節供氣，減少能耗，提升效率。

4、安全保障：確保關鍵設備(如控制閥)穩定運行，降低安全風險。

5、低維護：優質空壓機減少故障率和維護成本，保證長期穩定運行。

鑫磊永磁變頻雙級螺桿壓縮機雙同軸一體式結構，傳動效率100%，兼備環保節能、穩定高效、適用多工況等核心優勢，貼合火電行業儀表用氣需求，現已廣泛應用于各個企業。

三、行業案例分享

江蘇某發電公司隸屬于中國大唐集團，是國內領先的火電企業。原有空壓機設備存在高能耗、頻繁故障、噪音大及高維護成本等問題，不僅增加了運營開支，也影響了生產效率。因此，空壓機的技術升級和改造成為提升電廠整體運營效能的關鍵舉措。

改造前——某外資品牌空壓機系統

改造后——鑫磊永磁變頻雙級螺桿壓縮機

通過優化和改造原有的外資品牌空壓機系統，解決高能耗、低效率、頻繁故障等問題，用1臺110kW的鑫磊永磁變頻雙級螺桿壓縮機替換原有的9號空壓機與同等的132kW的進行對比，以達到節能減排、降噪、免維護的效果。

鑫磊永磁變頻雙級螺桿壓縮機特有內部構造，采用雙永磁同步電機，電機效率高于異步電機，解決了節能效率最大化的設計，終身免維護。同時雙變頻控制系統，實現在不同壓力、不同負載、不同排氣量的工況需求，顯著提高了空壓機系統的能效，助力企業在實現節能減排的同時，提升了生產效率。

該項目空壓機的改造升級后，應用效果顯著，節能率達17.21%，年省電費7.72萬。